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T﹒T)、作业顺序标准手持三要素组成

发布时间:2019-09-19 15:26 来源:未知 编辑:admin

  人们常说:“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。为此,必须手把手地教,这会增加作业人员对监督人员的信任。同时,另一方面,要促进作业人员与作业人员间的相互联系,要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的,如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐,就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业,另一方面可以培养“人和精神”。

  有效地组合物质、机器和人,“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合,这一组合汇总的结果就是标准作业。

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  李东升,爱波瑞高级咨询顾问、培训师,精益生产管理专家,在丰田核心企业爱信精机长期从事生产运营管理工作,全面负责爱信在中国工厂的丰田生产方式的推进和指导,多次赴日本丰田本部研修丰田生产方式,并通过大量的工厂实践,形成对丰田生产方式的深刻理解。曾在众多企业进行TPS讲座、培训,指导企业推进精益生产,掌握了一套系统、完整的培训及推行方法,是国内为数不多的既具有丰富实践经验,又有很深的理论研究的精益专家。编写了《精益生产方式揭密》、《标准作业》、《精益看板生产系统》、《生产现场的品质保证实战》等有关精益生产的书籍。

  标准作业是现场进行高效率生产的基础,是监督者管理工序的基础,也是进一步改善的基础。本书简述了标准作业的定义、要素及目的,以及标准竹:业与表准作业、作标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例,详细地介绍了如何制定标准作、如何建立标准作业及改善标准作业。

  作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则,标准作业应满足作业标准的要求。

  作业顺序有好坏之分,好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序,因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察,认真分析作业者的每一个动作,把手、足、眼的活动分解,使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。

  有效地组合物质、机器和人,“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合,这一组合汇总的结果就是标准作业。

  一天的需求数量,以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了,但因制造者的不同也会出现个人差异。

  作业标准是对作业者的作业要求,强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。

  作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。

  所谓节拍时间,是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的,与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。

  标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间(Take Time,T﹒T)、作业顺序标准手持三要素组成。

  标准手持,一般而言,虽然与机器布置相同,但是依照加工工序作业时,附在各个机器上的东西,即足够使用,工程之间不必存货;但是,如以相反的工序作业时,在各个工序之间,均有必要存置一个(如果是两道工序时,就要存置两个)。

  标准作业是现场进行高效率生产的基础,是临督者管理工序序的基础,也是进一步改善的基础。本书简述了标准作业的定义、要素及目的,以及标准作与表准作业、作业标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例,详细地介绍了,如何制定标准作业,如何建立标准作业及改善标准作业。

  丰田生产方式,不仅要做到及时使零部件到达各生产 http://prestizh-veka.com/biaozhunhuashengchan/584.html

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